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注塑模具因流動前沿部分固化而導(dǎo)致欠注時如何解決，欠注是指成型產(chǎn)品的一部分沒有被完整填充的現(xiàn)象。
（1）注塑模具相關(guān)對策
1.擴(kuò)大澆口尺寸。
2.擴(kuò)大流道尺寸。
3.加粗直澆道。
4.減小冷料井。
5.在模板下面設(shè)置隔熱板。
6.增加澆口數(shù)量。
7.變更澆口設(shè)置。
8.實(shí)施局部加熱。

（2）注塑模具注塑成型條件相關(guān)對策
1.提升樹脂溫度。
2.提升型腔表面溫度設(shè)置。
3.嘗試提高填充壓力。
4.嘗試提高保壓壓力。
5.嘗試延長保壓時間。
6.嘗試增加計(jì)量值。
7.嘗試增加緩沖量。
8.嘗試更換注塑成型機(jī)。
9.更換注塑單元的防回流環(huán)。
10.將注塑成型機(jī)注射嘴尖端的直徑更改為更粗的尺寸。

（3）注塑模具成型產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)對策
1.增加成型產(chǎn)品的肉厚。
2.在難以流動的部位周圍設(shè)置加強(qiáng)筋。
3.讓成型產(chǎn)品表面成為光澤面。
引起欠注的原因是多方面的，任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。