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如果能夠科學地、經(jīng)驗性地準確知道成型收縮率，則在設(shè)計注塑模具時，可以按照收縮量相應地將型腔擴大一圈，從而確保加工出的成型產(chǎn)品恰好達到所需尺寸。

注塑模具成型收縮率主要收到成型材料的種類、型腔表面溫度、保壓和保壓時間、成型制品的肉厚、澆口形狀以及成型材料中是否有添加物的影響。
樹脂填充后的保壓壓力和保壓時間之積也會影響到收縮率。一般來說，保壓壓力越高、保壓時間越長，則注塑成型收縮率越小。

所謂注塑模具成型收縮，是指填充在模具型腔內(nèi)的熔融樹脂在冷卻固化時發(fā)生的體積收縮現(xiàn)象。

一般來說，天然材料與含有玻璃纖維的材料在收縮率方面存在較大差異。含有玻璃纖維的材料收縮率往往更小。在實際應用中，用于注塑模具設(shè)計的成型收縮率需要綜合考慮上述情況而確定。