,,

技術百科 | 發布日期：2024-01-31 | 閱讀：1791

塑膠模具變形的一般原因有哪些

由于塑料的固有特性，注塑成型冷卻后會有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件，外殼翹曲的現象比較常見，比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱式結構的電風扇底座外觀收縮變形等。

塑膠模具變形的原因有很多，主要包括以下幾個方面:

1.冷卻不均勻:模具運水道冷卻效果不平衡，導致模具各部位溫度不平衡，產品收縮不一致而變形。

2.脫模系統問題:模具的脫模系統脫落動作不順暢、不平衡，頂、拉、扯產品變形。

3.局部過熱:凸起的模芯需要將水輸送到頂部，冷卻到位，防止局部模過熱引起變形。

4.產品或模具的粗糙度問題:產品的骨位，或者模具的行位太粗糙，粘模而頂、拉變形。

5.產品粘在前模或抽芯粘模:造成拉變形。

6.入水太小:模具入水過小，料流應力大，應力變形。

7.膠位厚度差異過大:導致收縮差異和拉變形。

8.塑性變形:塑料模具在持續受熱、受壓的作用下，發生局部塑性變形而失效

9.斷裂:由于塑膠模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產生應力集中，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發生斷裂失效。

10.表面腐蝕:熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氣、氣等元素，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。

范仕達智能科技有限公司以其精湛的技術和豐富的經驗，在注塑模具加工領域享有盛譽。擁有一支專業的技術團隊，具備深厚的行業知識和出色的技術實力。在開模注塑方面，擁有先進的設備和技術，能夠進行高精度的加工，確保模具的精度和表面質量。注重生產流程的標準化和智能化應用，實現了從設計到制造、加工、檢測等環節的全面標準化化管理。引進了先進的生產設備和檢測儀器，為模具的精度和質量提供了有力保障。