模塑前：原材料的處理和貯存
模塑階段：成型周期內(nèi)的成型條件
模塑之后：制品的處理和修飾.在制品模塑前后出現(xiàn)的問題可能與污染、顏色、靜態(tài)粉塵收集器等相關(guān)的問題有關(guān)，在模塑階段，操作人員應(yīng)能出產(chǎn)山質(zhì)量好的燃體，在自測(cè)的基礎(chǔ)上保證熔體從噴嘴自由流出。每一套模具和每種原料都不同，因此無(wú)法概括好的熔體如何得到，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和加工警要成為最終點(diǎn)決定因素。
注塑制品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)從模具設(shè)計(jì)和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環(huán)境四個(gè)方面來(lái)考慮。下面給出常見的問題及改進(jìn)辦法。
充填不足原因在于：供料不足，壓力不夠，加熱不當(dāng)，注塑時(shí)間不夠，模具溫度過低，夾入空氣造成反壓，多模腔中，各模腔的流道不平衡。
制品整體有塌癟傾向的充填不足，成型材料的改進(jìn)：
1.選用流動(dòng)性好的材料
2.提高注射溫度、壓力、速度: 提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時(shí)間
3.提高模具溫度: 調(diào)整噴嘴逆流閥。
4.改變澆口的位置，澆口交短、加大，流道交短、加寬，加大冷料穴，噴嘴和模具口配合完好。
制品設(shè)計(jì)的改進(jìn)：
1.減小澆口充滿前的注射速度，提高通過澆口后的注射速度
2.降低最后一級(jí)注射速度 模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
3.改變澆口的位置、增加排氣槽
范仕達(dá)開模注塑先明確了問題的原因，會(huì)針對(duì)性地采取措施。對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每一步操作都符合規(guī)范。對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。有效地解決脫模的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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