破裂或龜裂問題：
原因：膠料潮濕
對應(yīng)措施：模塑前膠粒避免受過大的溫度變化及要干燥膠粒
原因：模具溫度不均勻
填模太實(shí)
模溫太低
不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計如角度斜位及倒扣位
頂針或環(huán)定不當(dāng)
再用料過多(拉粒水口)
對應(yīng)措施：重新排列運(yùn)水信道，使模具溫度一致
A 減低速度;B 減低壓國 C 縮短注射時間
提高模溫
修改工模
再按放頂針讓制品能順利頂出工模
少用或不用拉粒或水口
產(chǎn)品尺寸性改變問題：
原因：模塑情況不穩(wěn)定
對應(yīng)措施：A 調(diào)節(jié)操作情況，直至得到最大平穩(wěn)操作
B 視乎啤塑工人的操作情況而決定啤塑時間長短
原因：注塑條件與正常時不一致
對應(yīng)措施：A更正跟平常時不用的注塑條件
原因：在檢查塑件時周圍空氣溫度不固定
對應(yīng)措施： 檢查注塑溫度，壓力，工模溫度，模塑時間，入料，電壓。
范仕達(dá)對于以上問題會建立完善的質(zhì)量管理體系、制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、引入先進(jìn)的檢測技術(shù)和設(shè)備、建立質(zhì)量追溯體系以及加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作與溝通等措施。提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少注塑尺寸不穩(wěn)定問題的出現(xiàn)。
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