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技術百科 | 發布日期：2023-08-08 | 閱讀：3073

注塑模具為什么一定要設置排氣系統？

排氣系統在注塑模具中的作用是排除注塑過程中產生的氣體和防止壓力過高。當塑料原料注入模具時，它們可能會包裹進空氣或是由于高溫而產生氣體，這些氣體如果不能及時排出，就會導致模具內部的壓力升高，進而影響制品的品質和性能。此外，如果模具內部的壓力過高，還可能會導致模具損壞，增加維護和更換的成本。

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：
1.在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。
2.排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。
3.由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。
4.氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。
5.由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

為了確保注塑模具的正常運行和制品的品質，設置排氣系統是必要的。排氣系統的設計應該根據模具的具體情況而定，比如模具的結構、塑料原料的特性、注射機的參數等。一般來說，排氣系統的設計應該具備以下要求：
1.空氣流通率良好，能夠確保氣體順利排出；
2.排氣孔的位置和數量合理，能夠覆蓋模具的各個部分；
3.排氣孔的大小適中，既能夠保證氣體的排出，又不會導致原料泄漏；
4.排氣系統結構簡單，易于維護和更換。