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技術百科 | 發布日期：2023-05-09 | 閱讀：2792

雙色模具注塑成型出現沖痕缺陷如何解決

雙色模具注塑成型沖痕缺陷是指在雙色注塑過程中，由于注塑壓力、注塑速度等工藝參數不當，或者產品結構設計不合理，導致注塑模具分型面與制品產生撞擊或拉扯等現象，在制品表面形成的線條狀缺陷。這種缺陷可能會影響產品的外觀和性能，降低產品的使用壽命。

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汽車車燈雙色注塑案例分享
這次和大家分享的是汽車車燈雙色模具，第一射的材料是黑色ABS，第二射的材料是透明的亞克力。由于第二射亞克力的熔融溫度比第一射的料要高，所以第二射的亞克力沖進來的時候會把黑色的ABS料會被沖起來一些，形成了一道道淡淡的黑色的濃墨痕。
雙色模具注塑成型出現沖痕缺陷產生的原因
雙色注塑有一個基本的要求，就是二射的料和一射的料相比，二射的料它的溫度應該比一射的料應該要低一些，這樣二射它就不能把第一射給沖起來，而亞克力它的熔融溫度比ABS要高。兩百四五十度的溫度很容易就把ABS給沖起來，射速越快沖的越厲害。

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雙色模具注塑成型出現沖痕缺陷解決方案
1.改料，也就是說把這亞克力它的溶脂做大，然后它的熔點做低，這樣我們在射膠的時候就可以用比較低的壓力，比較低的速度，比較低的溫度就可以沖過來，那因為壓力速度和溫度都比較低，所以說他就把第一射ABS沖起來的可能性就小，這是料的方面。
2.在工藝方面的，就是成型的溫度低一些，射膠的速度也低一些，這樣通過改料和工藝這兩方面的努力，這個產品最后是二射沖一射的沖痕的問題，比如說這個邊緣有那種淡淡的墨痕的這樣問題就解決了。
我們注塑人都知道工藝它不是萬能的，工藝其實更多是要結合人機料法環各個要素，注塑模具的、材料的、設備各個方面的要素，有哪方面的短板都是不行的。