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技術百科 | 發布日期：2023-02-23 | 閱讀：2323

注塑成型模具析出硬化鋼的種類及特征

注塑成型模具析出硬化鋼變硬的原理，是通過稱為固溶處理的方法處理后，以軟質狀態供應鋼材。然后，在機械加工為型腔和型芯等零部件的形狀后，對其進行加熱和自然冷卻。此時，會出現名為時效硬化的現象，鋼材的硬度會自然提升。
注塑成型模具析出硬化鋼的種類
注塑成型模具析出硬化鋼主要分為SUS630類、馬氏體時效鋼以及無磁鋼。

注塑模具設計

注塑成型模具析出硬化鋼的特征
SUS630類
這是對不銹鋼SUS630進行調質后的鋼材。可提供硬度為35～40HRC的鋼材，多數情況下已經過時效硬化。具有良好的耐腐蝕性能，適合用作腐蝕性較強的樹脂的模具鋼材料。
馬氏體時效鋼
鏡面性極佳。常用于光學元件用型腔、透鏡型腔。這一材料還具有很高的硬度、強度和韌性。也可用于細型芯以及細長零部件。
無磁鋼
這是用于塑料磁鐵的鋼材，本身不會產生磁性。磁鐵硬度高，會導致鋼材磨損，因此模具需要高硬度。通過固溶處理提高硬度后，可以獲得具有非磁性特性的鋼材。

工業風扇注塑模具

通常，在對注塑成型模具特種鋼進行淬火熱處理時，由于快速冷卻會殘留很大的殘余應力，會導致發生尺寸變形。而析出硬化鋼可以在不冒這種風險的情況下讓鋼材硬化。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑成型模具的歡迎聯系我們！