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在注塑模具成型加工中，熔融塑料材料在流道中流動，通過澆口后到達型腔中。在這一系列的流動過程中，會逐漸損失壓力。利用CAE可以判斷出壓降預測的趨勢，但為了在實際的注塑成型中優化出必要的精確流動狀態，思考基于理論的思路，然后運用通過微調試錯獲取到的經驗是非常重要的。
1. 流路擴張或收縮的位置
流路的橫截面擴大或收縮的地方會產生渦流，從而導致壓力損失。尤其是流路的突然擴張和收縮，會造成很大的壓力損失，所以必須嚴格避免。

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2. 發生屈曲或彎曲的位置
在屈曲或彎曲的部分會產生渦流，并導致壓力損失。
3.流路彎曲的位置
在流路以一定角度彎曲的部分，流體會發生先收縮然后再膨脹的變化，從而導致壓力損失。
4. 流路入口附近
流體流入的入口附近會產生渦流，并導致損失。壓力損失可能因為入口轉角部位R的大小而減少。

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注塑模具熔融塑料是具有一定粘度的流體，屬于粘性流體。而且塑料具有一個獨特的特征，那就是粘度會隨著塑料的溫度變動而發生變化，當樹脂溫度低于一定范圍時，就無法流動，而是開始固化。