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技術百科 | 發布日期：2022-09-08 | 閱讀：5556

注塑成型收縮原因分析及解決辦法

用于注塑成型的熱塑性樹脂（Thermoplastic resin）在加熱液化的狀態下被注入到模具的型腔中，其熱量通過接觸模具表面被帶走，然后冷卻固化。
此時，液態時的體積會因凝固時的體積收縮而減小。這一現象稱為“成型收縮”。英語稱之為“shrinkage”。

在制造塑料注塑成型制品時，成型收縮是非常重要的物理現象。唯有準確理解這種物理現象，才能生產出所需尺寸和形狀的注塑成型產品。
此外，在設計和加工注塑模具的過程中，在確定型腔尺寸以及尺寸公差時，必須將成型收縮考慮在內。
成型收縮率的范圍很大程度上取決于熱塑性樹脂的種類。也就是說，樹脂的種類決定了收縮率。但是，除了樹脂的類型外，還必須考慮以下因素。
1. 型腔表面溫度
2. 成型品的厚度
3. 成型條件（保壓）
4. 澆口形狀
5. 澆口尺寸
6. 樹脂溫度
7. 填料類型
8. 樹脂流向
9. 材料顆粒預干燥
10. 排氣口排氣效率

在實際的注塑模具設計中，要綜合考察這些因素，確定成型收縮率，然后通過規定的技術計算公式推導出型腔的制造尺寸。
最可靠的收縮率數據，可以通過對自身成型加工試產時獲得的原始數據進行分析后獲得。而在進行注塑成型試產時，盡可能準確地收集上述數據并與尺寸數據進行比對，是非常重要的工作。這些數據的累積數量，決定了技術能力。
在注塑模具商業世界中，盡管想要大比分領先式的大贏很難，但以些微之差小贏還是有可能的。秉持于微末之處不斷累積的工程師之魂，正是其中至關重要的一環。