一、注塑成型
注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度
工藝特點：
優(yōu) 點：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
缺 點：
1、注塑設(shè)備價格較高
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
二、嵌件注塑
嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
工藝特點：
1、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
三、雙色注塑
是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
工藝特點：
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
四、壓注成型
壓注成型：是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注系統(tǒng)進入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內(nèi)塑化。壓注成型與壓縮成型的區(qū)別：壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。
工藝特點：
優(yōu)點：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進入型腔前已塑化，能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
缺點：
1、總會有一部分余料留在加料室內(nèi)，原料消耗較大；
2、澆口痕跡的修整使工作量增大；
3、成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；
4、模具的結(jié)構(gòu)也比壓縮模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
5、工藝條件比壓縮成型要求更嚴(yán)格，操作難度大。
五、吸塑成型
吸塑成型：又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。
工藝特點：
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
優(yōu)點：
設(shè)備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
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