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技術(shù)百科 | 發(fā)布日期：2024-07-24 | 閱讀：2009

注塑模具加工6大關(guān)鍵步驟是什么？

一.設(shè)計(jì)與分析：
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查（DFM）：評(píng)估產(chǎn)品的可制造性，包括壁厚、拔模角度、尺寸公差、表面光潔度等。
2. 模具設(shè)計(jì)：使用CAD/CAM軟件創(chuàng)建模具的三維模型，包括型腔、澆口、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等。
3.材料選擇：根據(jù)模具的工作條件和預(yù)期壽命選擇。

二. 模具制造：
1.原材料準(zhǔn)備：購(gòu)買和預(yù)備模具用的鋼材，通常鋼材會(huì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理，如粗銑和磨平表面。
2.粗加工：使用CNC機(jī)床對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，移除大部分不需要的材料。
3. 精加工：采用CNC機(jī)床進(jìn)行精細(xì)加工，達(dá)到所需的形狀和尺寸精度。
4. 電火花加工（EDM）：用于加工復(fù)雜的內(nèi)腔、深孔和精細(xì)特征。
5. 線切割（WEDM）：用于切割薄壁和精密部件。

三. 裝配：
1.模具組件裝配：將加工完成的各個(gè)模具部件進(jìn)行組裝，包括滑塊、頂針、冷卻管道等。
2.調(diào)整和測(cè)試：確保所有組件正確安裝并能順暢運(yùn)行

四. 試模與調(diào)試：
1. 安裝模具：將模具安裝到注塑機(jī)上。
2.試模：進(jìn)行初步的注塑測(cè)試，檢查模具的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.調(diào)整與優(yōu)化：基于試模的結(jié)果調(diào)整模具參數(shù)，直到獲得滿意的產(chǎn)品。

五. 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：
1. 尺寸檢查：使用測(cè)量工具驗(yàn)證注塑件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.質(zhì)量檢查：確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量表面無(wú)缺陷，如氣泡、凹陷、毛刺等。
3.功能性測(cè)試：確保產(chǎn)品滿足所有功能要求。

六. 模具交付與文檔：
1.交付模具：完成所有測(cè)試和檢驗(yàn)后，將模具交付給客戶。
2.提供資料：提供模具的設(shè)計(jì)圖紙、材料證明、測(cè)試報(bào)告等相關(guān)文件。

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