熱流道技術在節省注塑材料、提高出產品質量、提高生產率與實現自動化生產、強化注射機功能以及提高生產力實現自動化生產提供了巨大的技術支持。
注塑模具廠是通過注塑加工制作出不同形狀、尺寸、顏色的模具，適用于生活各個領域。在注塑模具廠注塑加工的類別有很多種，期中嵌件注塑就是其中一種注塑加工工藝。
在成型加工過程中，注塑成型模具的滑動型芯、頂出銷、頂出銷套筒和中心銷可能會發生“擦傷”。
注塑成型模具是將熔融的液態塑料注入模具中，待其冷卻、硬化后取出。為了注入熔融塑料，必須加壓。
注塑產品外陰陽面是指在產品外觀面出現局部發亮或發烏，具有明顯的光澤不一致現象，同行稱為陰陽面現象，對產品外觀品質影響非常大，是造成產品不良的頭痛問題。此類產品往往是注塑素材直接出貨，沒有噴涂、PVD等后處理工藝，深色產品尤為明顯，淺色產品影響要小一些。
注塑成型模具零部件的制造精度是由成型產品的尺寸允許公差決定的。盡管每家企業都有自己的內部標準，但主要發達國家采用的標準之一，是德意志聯邦共和國采用的VDI（德國工程師協會）的推薦標準。
注塑產品外觀拉傷，有些公司叫拉花，在深腔產品上如:充電器、路由器、機箱等產品比較多。也是產品注塑過程中特別常見的棘手問題。在模具和注塑行業稱得上十大棘手問題之一。光面產品會拉花，側面是紋面的會拉傷紋面，這其中到底隱藏什么呢？
定量評估注塑模具性能的方法暫時尚未確立，但客觀地計算性能是否與投資額相稱是非常重要的。一般來說，注塑模具的性能評估是針對以下項目進行的。
很多塑料制品都是由不同形狀的模具加工成的，其叫做注塑模具加工，是注塑成型的一種工藝。這種注塑模具加工工藝原理是，將注射機的料斗加入粒狀或者粉狀的原料，對其進行加熱熔化呈流動狀態，再由注射機螺桿的推動等一系列的流程，使模具在模具型腔內硬化定型。
在注塑模具開發過程中，產品變形是困擾模具和注塑人員的第一大問題。因為影響注塑產品變形的因素很多，解決起來就很棘手。工程技術人員往往找不到真正的原因，造成模具反復修改，反復嘗試用不同的方法來改善產品變形。我們首先要分析影響產品變形的真正原因，只有各個方面的影響因素都考慮到了，才能最大程度的改善產品變形問題。
在設計注塑成型模具時，必須從各個角度來探討設計項目，但總體上來說，建議從以下幾個角度來考慮。
在注塑成型加工中，常規的工藝是打開模具，將注入模具型腔中之后已經冷卻固化到具備一定強度的成型產品頂出，從而取出成型產品。
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